天然石材的内表面与传统大理石瓷砖，一致是很难实现的。底部毛坯与表面效果不协调，天然石材档次立马下降。通体大理石瓷砖之所以诞生，是因为它能使坯体的颜色和纹理与表面效果相一致。所以今天，小编将向你介绍它是如何产生的？
事实上，生产通体大理石瓷砖很重要的一点是坯体的白度。基料的白度至少要达到40~50度，才能在坯体上显示出不同的颜色。此外，还包括调色系统和布料系统。调色系统分为两个过程：干调色和湿调色。这两种工艺的优缺点非常明显。干法工艺节能环保，便于转产。湿法一般混色效果更细腻，显色效果好。布料系统的关键技术在于颜色和图案的准确性。简单来说，生产通体大理石有两种技术，干法和湿法。
一、湿法调色及着色系统的工艺流程
原料球磨进浆槽转色浆槽搅拌均质(加入颜料)喷雾粉碎料仓(1、2、3)压机顶部料仓成型。
b、通体大理石瓷砖的干法调色及自动着色系统的工艺流程
原料球磨送浆槽转筒喷雾制粉料仓干混调色系统——压顶料仓成型
相比之下，湿法是一个完整的系统，包括球磨机、喷淋塔，地下浆池等。加入颜料后，所有设备都会被污染。如果有必要做其他不同颜色的粉，就要清洗干净。人工强度大，生产成本高，污染也大。而且一次性准备量太大。如果调度输出不准确，则需要将更多准备好的墨粉材料倾倒或压入仓库，导致浪费。
通体大理石瓷砖干法工艺的优势相对明显。球磨机和喷淋塔只需要准备单一的白色料，浪费少，不用清洗，需要多少就配多少。但由于粉末和颜料的粒径相差太大，粉末颗粒比颜料颗粒大100多倍，干法工艺很难混合均匀，产品效果一般比湿法差很多。
虽然干法调色和湿法调色各有优势，但从长远节能环保的角度来看，上述干法工艺的技术难点解决后，干法调色工艺将成为整个大理石生产的选择。
目前通体大理石瓷砖的技术已经基本覆盖了很多厂家，但是技术上还有提升的空间。据了解，分配系统和点火控制可以改进。目前很多陶瓷企业现在需要克服的困难是底和面的完全匹配，也可以在面上结合多种特殊工艺进行升级，或者放大规格，从而扩大使用范围。
小编：suger
